可以做化工反應安全風險評估國家單位

中科檢測

化工事故常常是由化學反應失控所導致的。精細化工生產中反應失控是發生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業安全生產意義重大。開展化工反應安全風險評估也是企業安全生產，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業安全生產管理的必然要求。中科檢測開展化工反應安全風險評估服務，可以為多個領域的企事業單位提供反應物和反應風險研究與評估。

化工反應安全風險評估項目背景

2017年1月，《國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》 【安監總管三〔2017〕1 號 】（精細化工反應安全風險評估導則（試行））明確要求企業 開展反應安全風險評估；
2020年2月26日，中共中養辦公廳、國務院辦公廳印發《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》，強調加快制定精細化工反應安全風險評估等技術規范；
2020年7月20日，中共廣東省委辦公廳、廣東省人民政府辦公廳印發《關于全面加強危險化學品安全生產工作的實施方案》，粵辦發【2020】16號；
2021年3月3日，廣東省安全生產委員會、廣東省應急廳，粵安辦【2021】28號。

化工反應熱風險是什么？

精細化工和醫藥化工行業中的大部分化學反應是放熱的，即在反應期間有熱能的釋放。顯然，一旦發生事故，能量的釋放量越大，潛在的損失就越大。因此，反應熱是進行化學反應風險評估中的一個重要數據。反應安全風險評估就是對化學反應進行熱風險評估。

在放熱反應中, 反應的放出的熱量如果不能有效移除（如冷卻）可能會導致容器內物料的沸騰，或者會引發二次分解反應或氣體生成，進而會導致容器破裂或者爆炸?；瘜W反應的熱風險就是由反應失控及其相關后果（如引發的二次效應）帶來的風險。

化工反應安全風險評估內容

根據原國家安全監管總局發布關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見【安監總管三〔2017〕1 號】，企業中涉及重點監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，需要進行反應安全風險評估：

◆ 一開始使用的新工藝、新配方投入工業化生產的（含已開始引進國外的）

◆ 現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發生變更的

◆ 因反應工藝問題，發生過生產安全事故的

化學反應進行熱風險評估內容包括：物料熱穩定性風險評估、目標反應安全風險發生可能性和導致的嚴重程度評估、目標反應工藝危險度評估。

可以做化工反應安全風險評估國家單位：

中科檢測為您提供化工反應安全風險評估服務，為制藥、醫藥研發、精細化工、新能源、新材料等領域的企事業單位提供反應物和反應風險研究與評估。